一、構(gòu)造特性

1.電動(dòng)機(jī)、減速器

這是電機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)器設(shè)備。電機(jī)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)速率將起決于刮板的方法.原資料的黏度和蒸發(fā)筒身公稱直徑;選擇刮板合適的角速度是確?？照{(diào)蒸發(fā)器平穩(wěn)靠譜運(yùn)作及令人滿意蒸發(fā)實(shí)際效果的關(guān)鍵主要參數(shù)其一。

2.分離出來筒

原資料由建在分離出來筒跨下web端通道切向進(jìn)到空調(diào)蒸發(fā)器，而且經(jīng)過安裝在分離出來筒身內(nèi)的面料器被持續(xù)勻稱地遍布于蒸發(fā)筒身內(nèi)腔，從蒸發(fā)筒身蒸宣布的再次蒸氣升高至分離出來筒，經(jīng)安裝以內(nèi)的氣液分離器，將再次蒸氣將會(huì)挾帶的液體或泡沫塑料分離出來，再次蒸氣從上web端出進(jìn)口找出空調(diào)蒸發(fā)器。

根據(jù)于空調(diào)蒸發(fā)器內(nèi)摩擦阻力測算的分離出來筒身的有用設(shè)計(jì)方案，是避免原資料"短路故障"的首要條件其一。(說白了"短路故障"，是指原資料剛進(jìn)空調(diào)蒸發(fā)器，并未進(jìn)行蒸發(fā)全過程，即從再次蒸氣出進(jìn)口離去空調(diào)蒸發(fā)器。)

3.面料器

面料器安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)子上。有用的設(shè)計(jì)方案，使從斷線方位進(jìn)到空調(diào)蒸發(fā)器的原資料，根據(jù)旋轉(zhuǎn)的面料器，被持續(xù)勻稱地呈膜上潑布在蒸發(fā)外表。

4.氣液分離器

旋片式氣液分離器安裝在分離出來筒上邊，它將升高的再次蒸氣將會(huì)挾帶的液體或泡沫塑料搜集，并使之下降到蒸發(fā)外表。

5.蒸發(fā)筒身

別稱加溫筒身。這是被旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制性破乳的原資料與筒夾內(nèi)加溫物質(zhì)開展熱交換器的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的公稱直徑及長短由蒸發(fā)總面積及合適的長徑比清晰。

加溫筒身內(nèi)腔經(jīng)專用設(shè)備出產(chǎn)加工和打磨拋光，且與兩頭活套法蘭面一回出產(chǎn)加工而，確保機(jī)器設(shè)備整體圓心度。歷經(jīng)打磨拋光(必需時(shí)拋光處理)的筒身內(nèi)腔光亮潔亮，不容易粘料和積垢，合理確保了機(jī)器設(shè)備的高導(dǎo)熱系數(shù)。

5.1若加溫物質(zhì)為蒸氣，加溫筒身一般選用筒夾方法。

5.2若加溫物質(zhì)為高溫導(dǎo)熱油或髙壓蒸氣時(shí)，加溫筒身一般選用半管方法。

6.電機(jī)轉(zhuǎn)子

安裝在空調(diào)蒸發(fā)器筒身體的電機(jī)轉(zhuǎn)子由傳動(dòng)軸與轉(zhuǎn)架構(gòu)成。電機(jī)轉(zhuǎn)子由電動(dòng)機(jī)、減速器驅(qū)動(dòng)器，并推進(jìn)刮板作勻速圓周運(yùn)動(dòng)。轉(zhuǎn)架選用不銹鋼板精細(xì)鑄件出產(chǎn)加工而成，使其抗壓強(qiáng)度、幾何形規(guī)范、可靠性等都取得合理確保。

7.刮板

由于刮板的健身運(yùn)動(dòng)，將原資料不斷在蒸發(fā)外表刮成塑料薄膜，以超越薄膜蒸發(fā)的實(shí)際效果。

根據(jù)原資料的黏度等特點(diǎn)，有以下幾種刮板方法可提供選擇:

(1)拖動(dòng)刮板

拖動(dòng)刮板是這種較基礎(chǔ)、較遍及的刮板方法。刮板被安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)子的4條刮板導(dǎo)槽體，由于受電機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的向心力成效而沿軸向甩向蒸發(fā)筒身體邊界層，另外隨電機(jī)轉(zhuǎn)子一塊兒作勻速圓周運(yùn)動(dòng)。刮板的這類刮動(dòng)，使原資料在蒸發(fā)邊界層上呈膜狀湍流狀況，巨大提升了導(dǎo)熱系數(shù)，另外這類接連不斷的刮動(dòng)，合理地遏止原資料的超溫、干壁和積垢等狀況。

一般，刮板選用添充ptfe資料，它合適小于150℃的操作溫度;當(dāng)蒸發(fā)溫度高過150℃時(shí)，需選用復(fù)合資料資料。刮板的內(nèi)孔出產(chǎn)加工有呈有必要視角的導(dǎo)液槽。

(2)固定不動(dòng)刮板

固定不動(dòng)刮板都選用金屬復(fù)合資料，它被剛度聯(lián)接在電機(jī)轉(zhuǎn)子上，刮板的長短同蒸發(fā)筒身，旋轉(zhuǎn)刮板與蒸發(fā)筒身內(nèi)腔的空地僅為1-2mm，規(guī)則較高的出產(chǎn)加工與安裝精細(xì)度，它合適特低粘度及易起沫原資料的蒸發(fā)萃取、脫溶或純化。

(3)門鉸鏈刮板

這類刮板合適于易在加溫外表積垢的原資料，刮板一般選用金屬產(chǎn)品，選用主題活動(dòng)門鉸鏈方法將刮板安裝在轉(zhuǎn)墻上。當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于向心力的成效，刮板被緊壓在蒸發(fā)筒身體壁，(與邊界層)呈有必要視角在邊界層拖動(dòng)，將原資料刮成塑料薄膜，且避免邊界層積垢。

8.底不銹鋼封頭

獨(dú)立設(shè)計(jì)方案的W型底不銹鋼封頭，并裝備耐熱自潤滑軸承，既有利于原資料的進(jìn)料，另外，有利于底滾動(dòng)軸承的保護(hù)保養(yǎng)和檢修。

二、性能特性

薄膜蒸發(fā)器具有的以下異乎尋常的優(yōu)勢，是根本膜式空調(diào)蒸發(fā)器所不可以類比的:

1.很小的工作壓力危害在旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器中，原資料"流"與再次蒸氣"流"是2個(gè)單獨(dú)的"安全通道":原資料是沿蒸發(fā)筒身體壁(強(qiáng)制性破乳)降膜而下;而由蒸發(fā)面蒸宣布的再次蒸氣則從封頭中央政府的室內(nèi)空間根本上無阻攔地離去空調(diào)蒸發(fā)器，因此工作壓力危害(或稱摩擦阻力降)是很小的。因此

2.可堅(jiān)持真實(shí)真空泵規(guī)范下實(shí)際操作

正由于再次蒸氣由蒸發(fā)面到冷卻器的摩擦阻力很小，因此可讓悉數(shù)蒸發(fā)筒身體壁的蒸發(fā)面堅(jiān)持較高的真空值(達(dá)到-750mmHg左右)，根本上相當(dāng)于超濾裝置出進(jìn)口的真空值。由于真空值的提升，合理削減了被處理原資料的熔點(diǎn)。

3.高導(dǎo)熱系數(shù)，高蒸發(fā)抗壓強(qiáng)度

原資料熔點(diǎn)的削減，擴(kuò)大了與熱物質(zhì)的溫差;呈湍流狀況的液膜，削減了傳熱系數(shù);相同，遏止原資料在邊界層結(jié)焦、積垢，也提升了蒸發(fā)筒壁的分導(dǎo)熱系數(shù);高效率旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)到8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)抗壓強(qiáng)度很高。

4.超低溫蒸發(fā)

由于蒸發(fā)筒身體能堅(jiān)持較高的真空值，被處理原資料的熔點(diǎn)大幅度下降，因此十分合適熱敏性原資料的超低溫蒸發(fā)。

5.過電流速度快

原資料在空調(diào)蒸發(fā)器內(nèi)的過電流時(shí)間很短，約土10秒上下，不結(jié)焦，不積垢;針對(duì)常見的主題活動(dòng)刮板來講，其刮小動(dòng)物料的內(nèi)孔有擋水板的管溝，其菱形一般為45°，更改菱形的視角，可更改原資料的過電流時(shí)間，原資料在刮板的刮動(dòng)下，呈螺旋式下降離去蒸發(fā)段。削減過電流時(shí)間，合理避免產(chǎn)品在蒸發(fā)全過程中的溶解、聚合物或霉變。

6.可運(yùn)用低品嘗蒸氣

蒸氣是常見的熱物質(zhì)，由于削減了原資料的熔點(diǎn)，在確保相同Δt的規(guī)范下，可削減加溫物質(zhì)的溫度，運(yùn)用低品嘗的蒸氣，有益于動(dòng)能的開發(fā)利用。十分合適做為多效蒸發(fā)的末效空調(diào)蒸發(fā)器。

7.適應(yīng)能力強(qiáng)、實(shí)際操作快捷

異乎尋常的整體設(shè)計(jì)，使該產(chǎn)品可處理某些根本空調(diào)蒸發(fā)器不容易處理的低粘度、含顆粒物、熱敏性及易結(jié)晶體的原資料。

旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器實(shí)際操作延展性大，運(yùn)作負(fù)荷平穩(wěn)，且保護(hù)保養(yǎng)勞動(dòng)量小，檢修快捷

尺度與詳細(xì)機(jī)器設(shè)備規(guī)范將會(huì)稍微變化，僅供參考。以訂購后我來企業(yè)出示的工程紙為規(guī)范;

1.筒夾工作壓力:根本按0.4Mpa蒸氣設(shè)計(jì)方案，也可按客戶規(guī)則的再行設(shè)計(jì)方案，當(dāng)選用高溫導(dǎo)熱油時(shí)，也可再行設(shè)計(jì)方案;

2.蒸發(fā)內(nèi)筒真空值:根本按-0.09Mpa(約-680mmHg)，也可按客戶規(guī)則超越-0.095Mpa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg);

3.主筒體(與原資料觸碰部分)及筒夾資料:可根據(jù)客戶及詳細(xì)有必要，選用碳素鋼、SUS304、316L、316Ti、.310S或鈦材、鎳材等;

三、電機(jī)選型注意事項(xiàng)

薄膜蒸發(fā)器的電機(jī)選型應(yīng)充分考慮各層面的要素，且這種要素也是互相關(guān)系的，一般需考慮到:

1.蒸發(fā)總面積的清晰:

2、蒸發(fā)量的測算，根據(jù)產(chǎn)泥量及進(jìn).進(jìn)料濃度值，測算出企業(yè)時(shí)間的蒸發(fā)量(Kg/h);

3、根據(jù)原資料的黏度、濃度值、蒸發(fā)溫度等預(yù)算空調(diào)蒸發(fā)器的蒸發(fā)抗壓強(qiáng)度;