1.電機、減速機

它是轉子旋轉的驅動裝置。轉子的滾動速度將起決于刮板的方式.物料的粘度和蒸發(fā)筒身內(nèi)徑；挑選刮板適合的線速度是確保蒸發(fā)器安穩(wěn)可靠運轉及滿足蒸發(fā)效果的重要參數(shù)之一。

2.別離筒

物料由設在別離筒身下端的入口切向進入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在別離筒身內(nèi)的布料器被接連均勻地散布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至別離筒，經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液別離器，將二次蒸汽或許挾帶的液滴或泡沫別離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。

依據(jù)于蒸發(fā)器內(nèi)阻力計算的別離筒身的合理規(guī)劃，是避免物料“短路”的關鍵因素之一。(所謂“短路”，系指物料剛進蒸發(fā)器，沒有完成蒸發(fā)進程，即從二次蒸汽出口脫離蒸發(fā)器。)

3.布料器

布料器安裝在轉子上。合理的規(guī)劃，使從切線方向進入蒸發(fā)器的物料，通過旋轉的布料器，被接連均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上。

4.氣液別離器

旋片式氣液別離器安裝在別離筒上方，它將上升的二次蒸汽或許挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上。

5.蒸發(fā)筒身

又稱加熱筒身。它是被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質進行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑及長度由蒸發(fā)面積及適合的長徑比確認。

加熱筒身內(nèi)壁經(jīng)專用機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而，確保設備整體圓心度。通過拋光(必要時鏡面拋光)的筒身內(nèi)壁潤滑潔亮，不易粘料和結垢，有用確保了設備的高傳熱系數(shù)。

5.1若加熱介質為蒸汽，加熱筒身一般選用夾套方式。

5.2若加熱介質為導熱油或高壓蒸汽時，加熱筒身一般選用半管方式。

6.轉子

安裝在蒸發(fā)器筒體內(nèi)的轉子由轉軸與轉架組成。轉子由電機、減速機驅動，并帶動刮板作圓周運動。轉架選用不銹鋼精密鑄件加工而成，使其強度、幾許尺度、安穩(wěn)性等都得到有用確保。

7.刮板

因為刮板的運動，將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜，以達到薄膜蒸發(fā)的效果。

根據(jù)物料的粘度等特性，有下述三種刮板方式可供挑選：

(1)滑動刮板

滑動刮板是一種基本、常見的刮板方式。刮板被安裝在轉子的四條刮板導槽內(nèi)，因為受轉子旋轉的離心力效果而沿徑向甩向蒸發(fā)筒體內(nèi)壁面，一同隨轉子一同作圓周運動。刮板的這種刮動，使物料在蒸發(fā)壁面上呈膜狀湍流狀態(tài)，極大提高了傳熱系數(shù)，一同這種接連不斷的刮動，有用地抑制物料的過熱、干壁和結垢等現(xiàn)象。

一般，刮板選用填充聚四氟乙烯原料，它適合低于150℃的工作溫度；當蒸發(fā)溫度高于150℃時，需選用碳纖維原料。刮板的端面加工有呈必定角度的導液槽。

(2)固定刮板

固定刮板都選用金屬材料，它被剛性連接在轉子上，刮板的長度同蒸發(fā)筒身，旋轉刮板與蒸發(fā)筒身內(nèi)壁的間隙僅為1-2mm，要求較高的加工與安裝精度，它適合特高粘度及易起泡沫物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶或提純。

(3)鉸鏈刮板

這種刮板適合于易在加熱面上結垢的物料，刮板一般選用金屬件，選用活動鉸鏈方式將刮板安裝在轉架上。當轉子滾動時，因為離心力的效果，刮板被緊壓在蒸發(fā)筒體內(nèi)壁，(與壁面)呈必定角度在壁面滑動，將物料刮成薄膜，且防止壁面結垢。

8.底封頭

單獨規(guī)劃的W型底封頭，并配置耐高溫自潤滑軸承，既便于物料的出料，一同，便于底軸承的保護和修理