有機物的精餾別離多年來一直運用填料塔或板式塔，在乙醇精餾塔中，液膜活動較慢，汽液觸摸比表面積較小，傳質(zhì)功率相對較低，所以設(shè)備體積龐大、空間利用率低、占地面積大。

乙醇精餾塔已成功的應(yīng)用于工業(yè)出產(chǎn)中的接連精餾進程，它改變了傳統(tǒng)的塔設(shè)備精餾形式，只要在室內(nèi)廠房里能夠完成接連精餾進程，用它替代傳統(tǒng)的塔設(shè)備，可節(jié)省鋼材資源，讓資源的運用年限變久些；能夠節(jié)約場所與空間資源，削減污染排放，上升產(chǎn)品質(zhì)量，改良運營管理形式，減低出產(chǎn)勞動強度，增加出產(chǎn)的安全性。

根據(jù)操作方式，乙醇精餾塔可分為接連精餾和間歇精餾；根據(jù)混合物的組分數(shù)，可分為二元精餾和多元精餾；根據(jù)是否在混合物中參加影響氣液平衡的添加劑，可分為普通精餾和特定精餾，若伴有化學反響，則稱為反響精餾。

在有色金屬冶金中，精餾成功地用于粗鋅的精粹，它之所以能使液體混合物獲得較全的別離，關(guān)鍵在于回流的應(yīng)用?；亓靼ㄋ敻邼舛纫讚]發(fā)組分液體和塔底高濃度難揮發(fā)組分蒸氣兩者返回塔中。汽液回流形成了逆流觸摸的汽液兩相，從而在塔的兩端分別獲得相對純的單組分產(chǎn)品。