刮板式薄膜蒸發(fā)器在開展使用中，高效的運(yùn)用高轉(zhuǎn)動(dòng)將液體分布成均勻薄膜開展蒸發(fā)或者蒸餾的一種交效蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備，也可進(jìn)行脫臭、脫泡反映及加溫、制冷等單元操作，可廣泛應(yīng)用于中、西制藥、食品、輕工、原油、化工、環(huán)保等領(lǐng)域。

刮板式薄膜蒸發(fā)器的設(shè)備目前海外的新構(gòu)造蒸發(fā)器，在流量很小的情形下也能形成薄膜，在筒體蒸發(fā)段內(nèi)壁表層粘附解決液中的淤積物可被活動(dòng)刮板快速移去，和固定空隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提高40%-69%。

刮板式薄膜蒸發(fā)器的導(dǎo)熱系數(shù)偏高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)到200kg/m2hr，熱效高。物料的加溫時(shí)間短，在開展使用中大概在5秒至10秒之間，且在真空環(huán)境下工作對(duì)熱敏性物料更加有益，維持各種成份不產(chǎn)生任何分解，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

刮板式薄膜蒸發(fā)器物料由設(shè)在分離筒跨下端入口切向進(jìn)到蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝于分離筒身里的布料器被持續(xù)均勻的分布在蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內(nèi)的汽液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液體或泡沫分離，二次蒸汽從上端出口引出蒸發(fā)器。

針對(duì)刮板式薄膜蒸發(fā)器而言，根據(jù)其中阻力計(jì)算的分離筒身的有效設(shè)計(jì)，是防止物料“短路”的重要因素之一。這兒所謂的短路是指物料剛進(jìn)刮板式薄膜蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過程，即從二次蒸汽出口離去蒸發(fā)器，這種問題在刮板式薄膜蒸發(fā)器中不會(huì)有。

除此之外，刮板式薄膜蒸發(fā)器還有一些帶有的特性，比如說物料氣化氣體從加溫面送至外置的冷卻器，存在一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這類壓力降一般是非常高的，有時(shí)甚至高得難以接納。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間，蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷卻器中的壓力幾乎相同，因此，壓力降很小，真空值可達(dá)5mmHg。

因?yàn)橐陨咸攸c(diǎn)，這使得刮板式薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)過程能保持在較高真空值環(huán)境下開展。因?yàn)檎婵罩档奶嵘c之對(duì)應(yīng)的物料沸點(diǎn)快速減少，因此，操作可以在較低條件下開展，減少了產(chǎn)品的熱分解。

正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器特有的特性，使之適宜于解決熱敏性及要求穩(wěn)定蒸發(fā)的、低粘度的及隨濃度提升黏度急劇增大的物料，其蒸發(fā)過程也能穩(wěn)定蒸發(fā)。它還能很好地應(yīng)用于含固顆粒、結(jié)晶、匯聚、積垢等狀況物料的蒸發(fā)和蒸餾。