1、傳熱功率優(yōu)化：工藝流程設計應考慮傳熱功率的很大化。經(jīng)過調(diào)整物料的進料速率、設備的溫度和薄膜構成的條件等，完成良佳的傳熱作用，以很好的完成物料的蒸發(fā)和濃縮。

2、薄膜操控：它需求準確操控刮板體系，確保物料在薄膜上構成均勻且安穩(wěn)的薄膜活動狀態(tài)。薄膜的構成和保持對于蒸發(fā)作用很重要。

3、防止熱分化：它能夠減少物料在蒸發(fā)過程中的停留時間，從而降低可能的熱分化和副反應的危險，確保物料的質(zhì)量和安穩(wěn)性。

4、流程操控：它應包含準確的溫度、壓力、流量等參數(shù)的操控，以確保蒸發(fā)過程的安穩(wěn)性和可控性。

5、物料活動操控：蒸發(fā)過程中，物料的活動和分布對于薄膜傳熱器的功率和功能具有重要影響。工藝流程需求考慮怎么完成均勻的物料活動，防止死角和阻塞。

6、動力功率上升：經(jīng)過優(yōu)化工藝參數(shù)，如預熱物料、蒸汽使用等，能夠上升動力使用功率，降低生產(chǎn)成本。

7、操作安全性：它需求考慮操作人員的安全，包含刮板薄膜蒸發(fā)器的運行和維護，防止?jié)撛诘奈ｋU情況。

8、產(chǎn)品質(zhì)量操控：它應確保蒸發(fā)后的產(chǎn)物契合質(zhì)量要求，包含濃度、純度等方面。