刮板對于刮板薄膜蒸發(fā)器來說是特別重要的部件，由于刮板運動，才能將物料不斷在蒸發(fā)表層刮成薄膜，以達到薄膜蒸發(fā)的效果。根據(jù)物料的粘度等優(yōu)點，刮板薄膜蒸發(fā)器有三種刮板方法供選擇。

翻轉(zhuǎn)刮板是刮板薄膜蒸發(fā)器中基本、常見的一種刮板方法。刮板被安裝在轉(zhuǎn)子的四條刮板導(dǎo)槽內(nèi)，由于受轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動向心力作用而沿徑向甩向蒸發(fā)筒體內(nèi)壁面，同時隨轉(zhuǎn)子一起作圓周運動。刮板這樣的刮動，使物料在蒸發(fā)壁面上呈膜狀滲流狀況，極大提高了傳熱系數(shù)，同時這種連續(xù)不斷的刮動，有效地抑制物料的過熱、干壁和結(jié)垢的現(xiàn)象。

一般，刮板薄膜蒸發(fā)器刮板采用填充聚四氟乙烯材料，它適合低于150℃的工作溫度；當蒸發(fā)溫度高于150℃時，需采用碳纖維材質(zhì)。刮板的端面加工有呈一定角度導(dǎo)液槽。、

固定刮板都采用金屬材料，它被剛性連接在刮板薄膜蒸發(fā)器的轉(zhuǎn)子上，刮板長短同蒸發(fā)筒身，旋轉(zhuǎn)刮板與蒸發(fā)筒身內(nèi)壁空隙僅為1-2mm，要求較高的加工與安裝精度，它適合特高粘度及易起泡沫物料的蒸發(fā)萃取、脫溶或提純。

合頁刮板適宜于易在加熱表層結(jié)垢的物料，刮板一般采用金屬件，采用活動合頁方式將刮板安裝在轉(zhuǎn)架上。當轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，由于凝聚力的作用，刮板被緊壓在蒸發(fā)筒體內(nèi)壁，與壁面呈一定角度在壁面翻轉(zhuǎn)，將物料刮成薄膜，且防止壁面結(jié)垢。

單獨定做的W型底封頭也常常出現(xiàn)在刮板薄膜蒸發(fā)器中，并配有耐熱自潤滑軸承，既便于物料的出料，同時，便于底軸承維護和維護。刮板薄膜蒸發(fā)器中刮板與筒臂的摩擦促進常常得換，一般更換周期為一個月，但為了更換便捷對刮板的結(jié)構(gòu)的進行了改變。

在原來的體系里，由兩條螺栓越過刮板上兩個孔將刮板固定在刮板槽中，更換時務(wù)必卸掉螺栓。為了方便更換，我們將刮板固定方式改為懸掛式。在刮板上對應(yīng)原來的孔給出2個Ｌ型槽，安裝刮板時只需將刮板推入刮板槽，并掛在固定刮板槽上的螺栓上即可，拆卸也更加方便，可以降低檢修難度。同時我們將刮板材料由聚四氟乙烯改為聚丙稀，降低了成本，使用期限也增至４個月上下，延長了使用年限。