對比傳統(tǒng)蒸發(fā)設備，車輛置物盒值絨的構造非常獨特，它封頭關鍵設置有軸，刮板薄膜蒸發(fā)器軸上一般設置有四片刮板，刮板與料層間隙不大，刮板原料為不銹鋼板等金屬材料，刮板與料層間隙在1mm左右，因此生產制造要求很高，不然將導致明顯的刮壁狀況，設備損害較比較嚴重。

刮板薄膜蒸發(fā)器的刮板與料層中間空隙不大，如在刮板旋轉時開展水蒸氣蒸餾時，因為筒壁上的原料特薄，即構成了熱傳導實際效果的塑料膜水蒸氣蒸餾。且刮板薄膜蒸發(fā)器可有效的繞開傳統(tǒng)蒸發(fā)器在取得、萃取等階段發(fā)生的不足，變成顧客滿意度強的產品。

根據顧客的生產工藝規(guī)定不斷改創(chuàng)得到、濃縮設備，刮板薄膜蒸發(fā)器融合綠色環(huán)保的目的又開發(fā)設計出了多級別倒流得到設備和多效倒流降膜濃縮設備及其提純工業(yè)設備、低溫蒸發(fā)萃取發(fā)電機組。自然，刮板薄膜蒸發(fā)器的型號選擇應充分考慮各領域的要素，且這種要素也是互相配合的。

刮板薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)總面積的明確預估蒸發(fā)量相關，而蒸發(fā)量估計可根據生產率及進、進料濃度值，算出單位時間的蒸發(fā)量；隨后依據原料的黏度、濃度值、蒸發(fā)溫度等估計蒸發(fā)器的蒸發(fā)抗壓強度；考慮到一定的過剩量，算出標準的蒸發(fā)總面積。

刮板薄膜蒸發(fā)器真空度的獲得應以耗費動能為結果的，只需達到蒸發(fā)規(guī)定，無須要求太高的真空度；根據原料的熱敏性，估計出在這里蒸發(fā)溫度下的真空度；考慮到一定的泄露很有可能，及二次蒸汽加熱沿程摩擦阻力，明確需要的真空度。

針對刮板薄膜蒸發(fā)器而言，比較關鍵的也有刮板方法及材料的明確，這方面應依據原料的黏度、結晶趨于、泡沫等有機化學特性，選擇合適的刮板方式，此外考慮到蒸發(fā)溫度，明確合適的材料。